Продолжаем вспоминать интересные проекты, над которыми работали. В рамках этого проекта изготовили комплектующие для лифта из полиацеталя и полиамида, применив технологию точения на токарном станке. Рассказываем подробнее!
Заказ на изготовление полимерных комплектующих разместила компания, которая производит лифтовое оборудование для людей с инвалидностью. Заказчик поставил перед нашей командой задачу изготовить комплекты деталей из полиамида-6, также известного как капролон: вкладыш кабины и противовеса, втулки, ролики привода, ролики створки.
Клиент выбрал полиамид-6 из-за его эксплуатационных качеств:
— твердость, жесткость, прочность при небольшом весе;
— хорошие показатели усталостной прочности;
—низкий коэффициент трения, высокие антифрикционные свойства, эффект самосмазывания;
— стойкость к износу;
— стойкость к маслам, жирам, щелочам, другим агрессивным средам;
— диэлектрические свойства;
— хорошая демпфирующая способность.
Мы подробно изучили чертеж и техническое задание и пришли к выводу, что для изготовления некоторых комплектующих лучше использовать другой полимер, превосходящий капролон по модулю деформации и стабильности размеров. Выбрали полиоксиметилен, известный также как полиацеталь:
— стойкий к ударным нагрузкам;
— антифрикционный, имеет низкий коэффициент трения;
— износостойкий;
— сохраняет стабильность размеров при эксплуатации и хранении;
— стойкий к растрескиванию;
— химически стойкий, в том числе к большому количеству растворителей.
Заказчик изучил образцы полиацеталя и согласовал его использование для изготовления некоторых единиц. Для обработки обоих полимеров применили технологию точения на токарном станке. Обработка производилась по чертежам клиента, которые мы лишь адаптировали для наших автоматизированных производственных станков.
Сначала изготовили тестовые образцы, которые тестировались в условиях эксплуатации. Размеры одной детали доработали по комментариям заказчика.
Партию изготовили и доставили в установленные сроки. Детали сразу же были установлены в оборудование!