Такая технология обработки, как пробивка, высечка или вырубка, несмотря на предпроизводственный процесс, - это наиболее выгодный способ производства крупных, серийных партий деталей из полимеров. Скорость работы увеличивается, а затраты значительно сокращаются, при этом штанцформу можно использовать многократно, периодически натачивая.
Процесс производства:
Операция вырубки по контуру происходит за счет непрерывного сквозного прорезания обрабатываемого полимера острозаточенными режущими лезвиями деревянной, металлической или пластиковой штанцформы под прессом. Это сложный технологический процесс, состоящий из пяти основных этапов:
1. Разработка чертежей;
2. разработка штанцформы по чертежам;
3. выбор, подготовка полимерного материала;
4. установка, точная приладка штапма;
5. непосредственная обработка.
Предпроизводственный процесс, который заключается в разработке штанформы, требует дополнительного времени и бюджета. Сроки зависят от уровня сложности заготовки, а также загрузки производственных мощностей (от двух недель и более). Штамп для каждого заказа индивидуален и разрабатывается с нуля, поэтому этот этап работы включает прямые производственные затраты. Несмотря на это, за счет сокращения времени непосредственной обработки и одновременного серийного изготовления, они окупаются. Выпуск партий может повторяться на протяжении длительного периода времени, но уже без дополнительных затрат: штанцформу используют многократно, по необходимости натачивая лезвия для снижения усилий высечки и сохранения минимального времени изготовления. Также, одновременно может обрабатываться один или сразу несколько листов материала, что увеличивает объем выпуска изделий.
Преимущества:
— сокращение времени изготовления;
— многократное использование штанцформы;
— низкая стоимость серийных партий;
— возможность производства отдельных элементов или цельных деталей;
— высокая точность высечки полимерных изделий;
— простота непосредственной обработки.
Для производства расходных деталей и комплектующих изделий методом высечки подходят вспененные полимеры – сшитый/несшитый пенополиэтилен (ППЭ, НПЭ), пенополиуретан (ППУ), этиленвинилацетат (ЭВА) и другие, листовой пластик толщиной до 1 мм – например, полиэтилентерефталат (ПЭТ) или поливинилхлорид (ПВХ), а также плоские композиционные уплотняющие прокладочные материалы – например, паронит. Итоговым продуктом могут быть пыжи для очистки, уплотнительные прокладки, вставки, вкладыши, трафареты, разделители для применения в пищевой, медицинской, машиностроительной, нефтегазовой, других отраслях промышленности.
Пример 1:
Вырубка расходных материалов (пыжей) из пенополиуретана
Размер – 30х50мм, стоимость – 100 руб./ед.
Пример 2:
Вырубка уплотнительных прокладок из паронита
Размер – 40х2мм, стоимость – 20 руб./ед.
