В статье рассказываем о материалах, которые используем для изготовления расходников, комплектующих деталей или корпусов чаще всего.
Компания «Система обрабатывающий центр» возникла в 2006 году как маленькое производственное предприятие, специализирующееся на обработке полимеров и производстве пластиковых изделий. С тех пор компания непрерывно развивалась: сегодня наши производственные площади занимают 3 000 м2, парк автоматизированных станков регулярно модифицируется, мы работаем практически с любым сырьем.
Количество постоянных клиентов увеличивается, поэтому мы постоянно совершенствуем технологические процессы, ищем новые эффективные сочетания пластиков, изучаем характеристики разных материалов российских и зарубежных поставщиков.
Популярность каждого полимера обусловлена его эффективностью для конкретных задач. Например, низкий коэффициент трения капролона делает его широко востребованным пластиком для производства антифрикционных деталей, а электроизоляционные свойства текстолита определили его популярность в электро- и радиотехнике.
Наиболее часто для производства полимерных комплектующих деталей или корпусов клиенты компании вместе с нашей командой выбирают следующие материалы:
— ABS-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол);
— полиэтилен низкого давления (ПНД, полиэтилен высокой плотности);
— полиамид (капролон);
— политетрафторэтилен (фторопласт-4)
— текстолит/стеклотекстолит;
— полипропилен/сотовый полипропилен;
— полиметилметакрилат (оргстекло).
Помимо твердых пластиков и композиционных материалов, мы работаем со вспененными полимерами. Наиболее популярные из них:
— пенополистирол (пенопласт);
— несшитый пенополиэтилен;
— химически сшитый пенополиэтилен.
Среди последних реализованных проектов от нашей компании – опорно-направляющие кольца из полиацеталя, корпуса кнопок из оргстекла, шестерни из капролона, др. Больше интересных кейсов можно найти на сайте в блоке «Новости».
Обработка полимеров производится на автоматизированном оборудовании с числовым программным управлением, поэтому наша команда гарантирует высокую точность обработки и превосходное качество обработанной поверхности. Работа на автоматизированных обрабатывающих станках позволяет добиться высокой скорости производства, минимизации брака, а также значительной рентабельности, снижения эксплуатационных расходов, повышения безопасности операторов станков.
Для каждого проекта наша команда изготавливает образцы комплектующих деталей или корпусов, чтобы заказчик протестировал их эксплуатационные свойства и характеристики в условиях эксплуатации, а также проверил соответствие размерам чертежа. Если по результатам тестирования комментарии отсутствуют – в производство запускается полная партия деталей или корпусов.
Чтобы подробнее узнать о пластиках и других материалах, с которыми мы работаем, напишите нам электронную почту или оставьте заявку на сайте. Менеджер компании проведет подробную консультацию и ответит на любые вопросы о полимерах и технологиях производства.