Иконка адрес
Адрес
Санкт-Петербург ул. Седова 13, офис 252
Иконка телефон
Телефон
+7 (812) 244-67-34

Антифрикционные полимеры

В конкретных случаях требуются полимерные материалы с различными специальными свойствами. Для решения проблемы износа деталей в узлах трения-скольжения необходимы антифрикционные полимеры, обладающие минимальным коэффициентом трения.

Эта группа материалов, помимо низкого коэффициента трения, должна обладать отличными механическими свойствами для соответствия планируемым эксплуатационным нагрузкам. Они высокоизносостойкие, пластичные, с антисхватывающей поверхностью. 

В качестве антифрикционных полимеров применяются реактопласты и термопласты, в качестве металлических используют баббит, латунь, бронзу, другие сплавы. Антифрикционные полимеры имеют ряд преимуществ над металлическими сплавами:

— более низкий коэффициент трения;

— более низкий процент износа (износоустойчивость выше до 6 раз);

— увеличение ресурса узлов трения-скольжения;

— снижение процента аварийности оборудования;

— снижение простоя оборудования из-за ремонтных мероприятий;

— снижение затрат на обслуживание, ремонтные мероприятия, эксплуатацию оборудования.

За счет этих преимуществ пластики активно становятся эффективной заменой баббита или бронзы, других сплавов. Но у этой группы пластмасс есть также и недостатки в сравнении с металлическими сплавами:

— низкая теплопроводность (до 400 раз меньше);

— высокий коэффициент линейного расширения (до 10 раз больше);

— значительное водопоглощение и уменьшение за счет этого механических свойств (в особенности у реактопластов).

Из антифрикционных пластиков изготавливают вкладыши подшипников трения-скольжения, втулки, кольца, опоры, пластины, другие детали для снижения коэффициента трения, компенсации ударных нагрузок и увеличения срока эксплуатации элементов механизма или всего оборудования. Преимущества использования   в узлах трения:

 работа без дополнительной смазки (эффект самосмазывания);

— устойчивость к коррозии;

—  повышенная износостойкость;

— небольшой вес.

Многие полимеры имеют пищевой допуск, что делает их использование в контакте с питьевой водой и продуктами питания безопасным, а также пластики сравнительно просты в обработке. Рассмотрим некоторые физико-механические свойства политетрафторэтилена и полиамида, которые являются антифрикционными материалами из группы термопластов.

Политетрафторэтилен

Плотность –  до 2200 кг/м куб.

Предел прочности при растяжении – 20-30 МПа

Предел прочности при сжатии – 12-15 МПа

Сопротивление ударным нагрузкам – до 10 МПа

Диапазон рабочих температур – от -269 до +260°С

Температура плавления – 327 °С

Коэффициент трения по стали без смазки – 0,04

Стойкость к истиранию – высокая

Полиамид

Плотность – до 1160 кг/м куб.

Предел прочности при растяжении – 80-90 МПа

Предел прочности при сжатии – 100-110 МПа

Сопротивление ударным нагрузкам – до 14 МПа

Стойкость к истиранию – очень высокая

Диапазон рабочих температур – от -40 до +100°С

Температура плавления – 220 °С

Коэффициент трения по стали без смазки – 0,39

Стойкость к истиранию – высокая