Для обработки пластиков в зависимости от ряда факторов применяются различные технологии механической обработки - от фрезерования и точения на токарном станке до вакуумной формовки и вырубки. В этой статье рассмотрим особенности плоттерной, абразивной и лазерной резки как способа производства пластиковых деталей.
Плоттерная резка
Технология заключается в сквозном прорезании листа материала плоттером. Режущий инструмент называют также каттером, а резку – каттерной.
Среди преимуществ плоттера – высокий уровень точности и скорости производства как небольших, так и крупных партий комплектующих разных габаритов, аккуратность и ровность резов, высокая глубина резания. При этом большой ряд обрабатываемых пластиков (в том числе термически стойких), низкие затраты. Основные минусы – трудность реализации сложных деталей со сложными контурами или мелкими элементами.
Каттер применяется для резания листовых пластиков. Наиболее часто этим способом обрабатывается ПВХ (поливинилхлорид), оргстекло (полиметилметакрилат), сотовый полипропилен, паронит, резина, силикон.
Алмазная резка
Технология заключается в разрезании материала струной с алмазным напылением. Порошок, которым покрыта струна, изготовлен из синтетических алмазов, которые являются абразивными, поэтому технологию называют также абразивной резкой.
Ее преимущества – невысокая цена, отсутствие нагрузки на полимер в процессе резания, гладкая поверхность резов, минимум отходной пыли. При этом реализация деталей сложной геометрической формы невозможна, а при обработке отверстий остается след от входа и выхода струны, который маскируется склейкой.
Алмазная струна применяется для обработки вспененных полимеров. С помощью этого метода производятся расходники из пенополистирола (пенопласт), пенополипропилена, пенополиэтилена, пенополиуретана (поролон), этиленвинилацетата (ЭВА), пенополивинилхлорида (вспененный ПВХ).
Лазерная резка
Резание на лазерном станке заключается в формоизменении материала за счет плавления под воздействием мощного сфокусированного луча лазера.
Востребованность этой технологии обработки обусловлена ее преимуществами. Даже при высокой скорости обработки погрешности минимальны, расход материала оптимизирован, возможно резание сразу нескольких листов, но с ограничениями по толщине и термическим показателям. Несмотря на другие минусы, такие как высокая цена, большой расход электроэнергии, риск порчи материала или получения производственных травм органов зрения, эта технология остается одной из самых востребованных.
Вид резания выбирается в зависимости от типа полимера, сложности конфигурации детали, объема партии, срочности, бюджета. Например, вспененные полимеры в большинстве случаев режутся алмазной струной, плоттер выбирают для высокой скорости производства при ограничениях в бюджете, а лазер подойдет при необходимости произвести сложную цельную деталь без следов от струны.
