Статьи

Вставки, шестерни, втулки и кольца из композитов применяются в приборостроении, электротехнике и других промышленных отраслях, где изделия эксплуатируются в экстремальных условиях. Для производства деталей мы чаще всего используем текстолит или стеклотекстолит. Эти материалы обладают высокой механической прочностью, стойкостью к едким химическим веществам, термоустойчивостью и длительным сроком службы.

Уплотнительные детали из полиацеталя используются в машиностроении, нефтегазовой, оборонной и приборостроительной отрасли. Этот самосмазывающийся инженерный пластик имеет устойчивость ко многим химическим веществам, низкий коэффициент трения и высокую ударную вязкость. Материал не накапливает усталость и имеет стойкость к динамическим нагрузкам.

Формованные элементы корпусов и комплектующие детали мы производим в несколько этапов. На первом — чертежи будущего изделия адаптируются и корректируются под стандарты нашего производства. Эту задачу выполняют инженеры-проектировщики из отдела разработки. За основу они берут техническое задание, чертежи, макеты или эскизы от клиента.

Комплектующие и расходные детали из текстолита используются в механизмах, подвергающихся большим нагрузкам. Эти элементы не только обеспечивают бесшумную работу оборудования, но и увеличивают его срок службы. Текстолитовые изделия имеют небольшой вес, стойкость к химическим веществам, ударопрочность и выраженные диэлектрические свойства.

Капролон и другие самосмазывающиеся инженерные пластики применяются в машиностроительной, судостроительной, горнодобывающей, нефтегазовой, оборонной промышленности. Детали из этого материала часто используются взамен металлическим, они облегчают конструкцию механизмов и уменьшают ее стоимость, поскольку как и сам пластик, так и его обработка намного дешевле аналогов.

Листы АБС-пластика имеют толщину до 5 мм. Внешняя поверхность листов имеет текстуру, напоминающую песок, кожу или тиснение с рисунком. Материал хорошо поддается термической и механической обработке.

Мы используем пятикоординатные фрезерные обрабатывающие центры для резки различных комплектующих и расходных деталей. Точность резки этого оборудования — 0,01 мм.

Использование гетинакса в электронике и радиотехнике обусловлено его выраженными диэлектрическими свойствами, а также возможностью эксплуатации деталей при высоких и низких температурах: от -60°C до +120°C. Материал стабилен под воздействием жиров и минеральных масел.

Задача корпуса в том, чтобы защитить деликатное наполнение электронного прибора и дать простой и удобный доступ к его управляющим элементам. При этом сам пластиковый каркас должен быть легким, прочным и практичным, то есть не притягивать пыль, очищаться с помощью простых средств.

Полимерные уплотнители, вставки, направляющие элементы и другие виды деталей производятся методом вырубки. Изготовленную по чертежам штанцформу помещают на лист или несколько листов материала. Далее эту конструкцию ставят под специальный пресс, под воздействием которого происходит вырубка элементов.