Статьи

Компания «Система обрабатывающий центр» развивается на рынке с 2006 года. За это время мы заметно выросли: рабочие площади увеличились до 3 000 м2, расширились технические возможности, образовался отдел проектирования, постоянно растет штат сотрудников. Мы сотрудничаем с российскими и зарубежными производителями полимеров, поэтому для каждого проекта выбираем пластик, который подходит по эксплуатационным качествам и цене для решения конкретной задачи. В статье расскажем о том, какие материалы, кроме пластика, мы обрабатываем.

Компания «Система обрабатывающий центр» производит комплектующие детали, корпуса и тару из полимеров с 2006 года. Одно из основных направлений работы компании – фрезерование пластиков. Перечень полимеров, поддающихся фрезерной обработке, и эксплуатационные качества наиболее часто используемых из них – в этой статье.

Термопласт полиметилметакрилат (ПММА), традиционно известный как акрил или органическое стекло, широко используется для производства прозрачных комплектующих деталей оборудования разных сегментов промышленности.

Некоторые свойства базовых полимеров могут быть изменены с целью модификации для решения конкретных задач или использования материала в конкретной среде. Модификация эксплуатационных качеств достигается путем введения в состав пластика модифицирующих добавок или наполнителей с требуемыми характеристиками. За счет этого можно добиться снижения горючести, изменения цвета, удешевления, улучшения антифрикционных, оптических, теплофизических и других свойств.

Проектирование, разработка, производство нестандартных комплектующих деталей или других изделий на основе пластиков или композитных материалов производится по техническому заданию. Это юридически значимый документ, регламентирующий полномочия заказчика и подрядчика, конкретизирующий задачи. Грамотное техзадание – это важный вклад в успешное выполнение проекта на его ранних жизненных циклах.

Каждый из пригодных для вакуумного формования материалов обладает характеристиками, которые определяют его выбор для обработки этим методом. Основные характеристики формуемых пластиков – теплостойкость, высокая ударная прочность, низкий уровень усадки.

Основные условия эксплуатации, которые оказывают значительное влияние на эффективность эксплуатационных качеств пластика, - это температура, влажность, наличие химически агрессивного воздействия.

Полиметилметакрилат, известный как органическое или акриловое стекло, плексиглас, плексима или акрил, – это прозрачный термопластичный пластик, получивший широкое распространение в разных отраслях промышленности за счет отличных физико-механических свойств.

Для обработки пластиков в зависимости от ряда факторов применяются различные технологии механической обработки - от фрезерования и точения на токарном станке до вакуумной формовки и вырубки. В этой статье рассмотрим особенности плоттерной, абразивной и лазерной резки как способа производства пластиковых деталей.

Эффективная и безопасная эксплуатация разных электротехнических приборов, радиоэлектронной аппаратуры и электронных устройств невозможна без изоляции проводящих частей. Для этой задачи требуются материалы, способные оказывать препятствие протеканию электрического тока через элементы оборудования. Диэлектрические свойства и эксплуатационные качества полимеров определяют их выбор для производства элементов изоляции токоведущих частей.