Статьи

Для производства деталей выбирают полимеры с необходимыми для эффективной эксплуатации конкретными свойствами и характеристиками. В зависимости от присутствия факторов, оказывающих неблагоприятное воздействие, а также особенностей назначения и условий среды содержания, для будущих комплектующих выбирают пластик с приоритетным набором свойств – физических, механических, химических, специальных. В этой статье рассмотрим определения механических свойств – твердости, прочности, ударной вязкости, некоторые твердые, прочные и ударопрочные полимеры.

В конкретных случаях требуются полимерные материалы с различными специальными свойствами. Для решения проблемы износа деталей в узлах трения-скольжения необходимы антифрикционные полимеры, обладающие минимальным коэффициентом трения.

Такая технология обработки, как пробивка, высечка или вырубка, несмотря на предпроизводственный процесс, - это наиболее выгодный способ производства крупных, серийных партий деталей из полимеров. Скорость работы увеличивается, а затраты значительно сокращаются, при этом штанцформу можно использовать многократно, периодически натачивая.

Мир невозможно представить без вещей, изготовленных из синтетических полимеров. Из-за эффективных характеристик они активно применяются во многих сферах промышленности - без них не обойтись в медицине, машиностроении, пищевом производстве, нефтегазовой и других отраслях. В этой статье рассказываем о видах ABS-пластика со специальными характеристиками для разных сегментов промышленности.

В показателях скорости, точности и аккуратности плоттер не уступает лазеру. Этот вид обработки полимеров применяется для создания любых партий товаров: от небольших индивидуальных заказов до крупных партий в несколько тысяч экземпляров. Резка каттером исключает воздействие высоких температур на материал, поэтому он может использоваться для обработки термочувствительных пластиков и полимеров. Единственный случай, когда вместо плоттера стоит использовать лазер, — это реализация сложного рисунка со множеством мелких и тонких деталей.

Вставки, шестерни, втулки и кольца из композитов применяются в приборостроении, электротехнике и других промышленных отраслях, где изделия эксплуатируются в экстремальных условиях. Для производства деталей мы чаще всего используем текстолит или стеклотекстолит. Эти материалы обладают высокой механической прочностью, стойкостью к едким химическим веществам, термоустойчивостью и длительным сроком службы.

Уплотнительные детали из полиацеталя используются в машиностроении, нефтегазовой, оборонной и приборостроительной отрасли. Этот самосмазывающийся инженерный пластик имеет устойчивость ко многим химическим веществам, низкий коэффициент трения и высокую ударную вязкость. Материал не накапливает усталость и имеет стойкость к динамическим нагрузкам.

Формованные элементы корпусов и комплектующие детали мы производим в несколько этапов. На первом — чертежи будущего изделия адаптируются и корректируются под стандарты нашего производства. Эту задачу выполняют инженеры-проектировщики из отдела разработки. За основу они берут техническое задание, чертежи, макеты или эскизы от клиента.

Комплектующие и расходные детали из текстолита используются в механизмах, подвергающихся большим нагрузкам. Эти элементы не только обеспечивают бесшумную работу оборудования, но и увеличивают его срок службы. Текстолитовые изделия имеют небольшой вес, стойкость к химическим веществам, ударопрочность и выраженные диэлектрические свойства.

Капролон и другие самосмазывающиеся инженерные пластики применяются в машиностроительной, судостроительной, горнодобывающей, нефтегазовой, оборонной промышленности. Детали из этого материала часто используются взамен металлическим, они облегчают конструкцию механизмов и уменьшают ее стоимость, поскольку как и сам пластик, так и его обработка намного дешевле аналогов.